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            沖擊試驗(yàn)機(jī)常見故障與解決方法

            來源:yfxxg.cn????發(fā)布時間:2019-11-27 13:40 ????瀏覽次數(shù) :

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            數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
             


             沖擊試驗(yàn)機(jī)為擺錘式,并由擺錘、試樣支座、能量指示機(jī)構(gòu)和機(jī)體等主要構(gòu)件組成,能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量。主要用于硬質(zhì)塑料、增強(qiáng)尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定。

            該試驗(yàn)機(jī)是化工行業(yè)、科研單位、大專院校、質(zhì)量檢測部門、專業(yè)生產(chǎn)廠家實(shí)驗(yàn)室等單位理想的試驗(yàn)設(shè)備。

            在使用過程中難免會遇到一些故障問題,那么該如何排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)呢?操作人員應(yīng)學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并能及時排除。

            常用沖擊試驗(yàn)機(jī)有:數(shù)顯簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)   數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗(yàn)機(jī)

              故障一:

              度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現(xiàn)象,或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

            1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。

            2.指針轉(zhuǎn)動軸臟,應(yīng)清洗。

            3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)調(diào)松。

            4.緩沖器回油情況不良,應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

            5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn))。

            6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象,應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。

            7.擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。

              故障二:

              做拉伸試驗(yàn)時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因,首先應(yīng)考慮沖擊試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進(jìn)行排除。

            1.鉗口裝夾時沒放正,應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

            2.鉗口質(zhì)量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗(yàn)過程中試樣打滑,使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。

            3.升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗(yàn)棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,直到調(diào)節(jié)合格為止。

              故障三:

              擺錘位置不正常,擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

              原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。

              測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法:檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平,排除測力活塞故障。

              存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

              故障四:

              錘回位不正常,時快時慢。

              通常情況下,將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標(biāo)志。還有,當(dāng)溫度影響較大時,可適當(dāng)更換油。

              故障五:

              被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。

              排除方法是卸下表盤玻璃,調(diào)整被動針壓簧螺絲,并調(diào)整指針,使之與主針重合。

              故障六:

              加荷時,油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。

              首先,檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強(qiáng)度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。

              故障七:

              試樣斷裂后,擺錘快速回落,造成沖擊。

              主要是緩沖器失靈,除了按照常規(guī)調(diào)整外,還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

              要經(jīng)常注意試驗(yàn)機(jī)的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題,及時排除,以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗(yàn)機(jī)定期檢查校正,保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用。

              故障八:

              沖擊試驗(yàn)機(jī)示值誤差

            沖擊試驗(yàn)機(jī)的示值偏高或偏低:其原因是指示表的表?xiàng)U與沖頭相對初始位置不對,或因指針?biāo)蓜游灰扑斐傻?。若示值偏高,可將零位調(diào)節(jié)螺釘向上調(diào),調(diào)至指針順時針轉(zhuǎn)動量等于示值偏高量之后,再將指針?biāo)砷_并恢復(fù)到零位,然后緊固。若示值偏低,則與上述調(diào)節(jié)螺釘時方向相反。另外,試樣在沖擊試驗(yàn)機(jī)上所受的壓緊力過大時,示值會偏高;反之,則示值偏低,其壓緊力為20至30公斤力為宜。

             

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